燕尾止漿（jiāng）條的生產工藝一般包括以下步驟：
原材料準備
- 橡膠選擇：根據止漿條的使用環境和性能要求，挑選（xuǎn）合適的橡膠原料，如天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙（yǐ）丙橡（xiàng）膠等。
- 配合劑準（zhǔn）備：準備硫化劑、促進劑、防老劑、填充劑、軟化劑等配合劑（jì），以改善（shàn）橡（xiàng）膠（jiāo）的加工性能和使用性能。
混煉（liàn）
- 初混：將橡膠原料投入密煉機或開煉機中，進行初步塑煉，使其具有一定的（de）可塑性和流動性。
- 加入配合劑：按照配方比例（lì）依次加入各種配合（hé）劑，繼續混煉，使配合劑均勻分散在（zài）橡膠中。
- 混煉均勻：通過調整混煉時（shí）間、溫度和（hé）轉速等參數，確保橡膠與配合（hé）劑充分混合均勻，製成混煉膠。
成型
- 擠出成型：將混煉膠放入擠出機中，通過特（tè）定的模具擠出燕尾形狀的止漿條坯（pī）料。
- 硫（liú）化成型：將坯料放入硫化罐或硫化機中，在一定的（de）溫度、壓力和（hé）時間條件下進行硫化反應，使橡膠分子（zǐ）交聯固化，提高止漿條的物理性能和化學穩定性。
後（hòu）處理
- 修剪：對硫化後的止漿條進（jìn）行修剪，去除毛邊和多餘部分，使其尺寸符合（hé）要求（qiú）。
- 檢驗：對止漿條進行外觀檢查、尺（chǐ）寸測量、物理性能測試等，確（què）保產品質量合格（gé）。
- 包裝：將檢驗（yàn）合格（gé）的止漿條進行包裝，通常采用塑料薄膜、紙盒或編織袋等包裝材料，以防止產品在運輸和儲存（cún）過程中受到損壞。
