點擊數：5490172023-07-01 15:05:54 來源: 河北综合久久久久6亚洲综合橡膠（jiāo）製品有（yǒu）限公司
日常生（shēng）活裏用到密封條的地（dì）方不計其（qí）數，比如汽車、門窗、機器、設備等，一些熟悉密封條的可（kě）能清楚，密封條（tiáo）大（dà）多都是通過模具擠壓成型。
密封條按材質分（fèn）類的話常見的有（yǒu）PVC、矽膠、橡膠（jiāo）等，雖然都是擠出成型工藝，但是由於（yú）材質的不同，所（suǒ）用到（dào）的生（shēng）產設備和（hé）加工工（gōng）藝也不相同。
擠出機的生產流程
1、煉膠：先通過密煉機把原膠和一些輔助材料（liào）混合在一起，以後然後再經過開煉機對膠（jiāo）料進行輥壓，壓成一層（céng）一層厚度均勻的矽膠擠出料。在煉膠過程中，要嚴格控製各種原料配方、色母、溫度、壓力、時間等（děng）加工條件。
2、擠出成型：將膠料裁成（chéng）等寬的（de）膠（jiāo）片（piàn），方便放入（rù）擠出機的喂料口，膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉，得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半（bàn）成品膠料（liào）質量更加致密均勻，再經過模頭的流道擠（jǐ）壓（yā），最後到模具進行成型。
3、高溫硫化：成型後的密封條（tiáo）還需要在烘道內進行高溫硫化，才能得到（dào）我（wǒ）們所需要的產品。有（yǒu）的產品還需要經過（guò）二次硫化，去除（chú）密封條上（shàng）的異味，防止噴霜和變黃。
4、進行後續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接（jiē）等後續加工（gōng）。再按要求包裝出貨（huò）給客戶。
密封條在擠出工藝中是（shì）有非常多種的（de）結構，在生產（chǎn）的（de）時候要根據密（mì）封條的結構（gòu）來選（xuǎn）擇適合的生（shēng）產工藝。
單體密封條的生產工藝比較簡單，製作好模具就可以（yǐ）利用擠出機來進（jìn）行生產，再通過高溫硫化，經過冷卻後就可以打包裝箱。
複合密封條，比如：有硬膠軟膠的雙（shuāng）膠料、海綿密實複合膠條、金屬骨架、雙色膠條、膠條夾線，或更複雜的複合結構。需（xū）要擠出機進行複合擠出（chū），以便共擠出不同類型的橡膠，不同的材料和不同的顏色。
在密封條的生產過程中，口模的設計製造和硫化的方（fāng）式、條（tiáo）件對產品的性能（néng）和質量（liàng）起著關鍵的作用。
擠出工藝的優勢：
針對建（jiàn）築門窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝減震一類（lèi）產品，擠出密封條都有很廣泛的應用。
擠出工藝隻要通過更換模具，可（kě）以擠出各（gè）種橫截麵（miàn）形狀的密封條。擠（jǐ）出成型不（bú）但可以生產截麵形（xíng）狀簡單的密封條，還可以生產截麵形狀複雜（zá）的棒、管、型、線型工件。擠出機生（shēng）產效率高，可連續化生（shēng）產，長度不受限製,色彩可變性大。
擠出加工算是比（bǐ）較穩定（dìng）的一種生（shēng）產工藝，隻要嚴格把控產品的質量，不要有氣泡，變形，顆粒即可（kě），擠出工藝占據了密封條70%以上的生產加工方式。
