泵用機（jī）械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
軸套與軸間的（de）密封；
動環與軸套間的（de）密封（fēng）；
動、靜環間密封；
對靜環（huán）與靜環（huán）座間的密（mì）封；
密（mì）封端蓋（gài）與泵體間的密封。
1．安裝靜試時泄漏
工程機械密封件安裝調試好後（hòu），一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜（jìng）環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動（dòng）盤車觀（guān）察，若泄漏量無明顯變（biàn）化則靜（jìng）、動環密封（fēng）圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可（kě）斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴（pēn）射，則動環密封圈（quān）存在問題（tí）居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多（duō）為（wéi）靜環密封圈（quān）失（shī）效。此（cǐ）外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區（qū）別，隻要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2．試運轉時出（chū）現的泄漏。泵用機械密封（fēng）經過（guò）靜試後，運轉時高（gāo）速旋轉產生的離心力，會抑製介質的（de）泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及（jí）端蓋密封失效後，基本上都是由於（yú）動、靜環（huán）摩擦（cā）副（fù）受破壞所致。
引起摩擦副密封（fēng）失效的因素主要有：
操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環（huán）接觸麵分離；
對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；
動環（huán）密封圈（quān）過緊（jǐn），彈簧無（wú）法調整（zhěng）動環的軸向浮動量；
靜環密封圈過鬆（sōng），當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
工作介質中有顆（kē）粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端麵；
設計選型有誤，密（mì）封端麵比壓偏低（dī）或密封材質（zhì）冷縮性較大等。上述現（xiàn）象在試運轉中經常出現，有時可（kě）以通過適當調整靜環座（zuò）等予以消（xiāo）除，但多數需要重新拆（chāi）裝，更（gèng）換密封。
